2Dと3Dの肉の刻み分け:どちらの方法があなたの生産に合うか
ダイシングには単純な目的があります。新しい筋肉を一定で使いやすいサイズのピースに変えることです。しかし、ダイサーが製品をどう分割するかは、寸法精度、製品の形状、収率、そして切断段階の自動化に必要な部分に影響を与えます。だからこそ、加工業者が最初に直面する問題は、どの機械を買うかではなく、どの切削方法を採用するかということです。
2Dと3Dダイニングは、どちらかが他方に取って代わるような競合技術ではありません。それらはカットの寸法がどれだけ制御されているかを記述し、それに伴い機器が完成品について何を保証できるかを伝えています。購入前に適切な肉の刻み切り比較が重要です。なぜなら、両方法は必要な機械だけでなく、完成したキューブを販売する仕様でも異なるからです。この記事では、それぞれの方法がどのように機能し、どれがあなたの生産に合うかを決める方法について説明します。
2Dと3Dのダイシングが実際に何を意味するのか
立方体は三次元を持ちます。面には長さと幅の二次元があり、厚さには一つの次元があります。2Dと3Dという用語は、機械がこれら3次元のうち何個制御しているかを指します。
2Dダイサーは単一の平面でカットし、長さと幅を設定します。製品は厚さを貫通して切断されないため、原材料から第三の次元が引き継がれます。20mmで供給すると高さ20mmの立方体が生成されます。3Dダイサーがこれらすべてを制御するため、高さは入ってくる材料ではなく機器によって決まります。そのため、ミートキューブカット用の肉ダイサーを指定する人は、機器が3つの次元のうちどれを制御するかを事前に決めなければなりません。
2Dミートダイシングの仕組み
2Dダイカーは筋肉全体を2つの直交するカットでストリップ、ステーキ、キューブ、そして刻んだ塊に分解します。最初の刃は一定の長さの螺旋状の刃で作られます。もう一つは円形の刃で、ストリップを横にキューブに分割しています。その結果、不規則なサイズや接続部品が付着していない標準的な立方体の形が完成します。
現代とは何か2Dダイサー賢明な点は、切断位置が機械的ストップではなくレーザースキャンとソフトウェア計算で固定される点です。ソフトウェアは材料の長さを均等に分けているため、端が残るのではなく、そのピースが完全に使われます。これはダイスの収率に最も影響する変化です。前面と端部の寸法を異なるパラメータに設定でき、1回の切削で2つの切削サイズを作り出します。
同じ原理はストリップ生産にも当てはまります。ストリップカッターのようなものQTJ500-IIストリップカッティングマシン丸い刃を使って、新鮮な豚肉、牛肉、家禽を5mm以上に切り、切り取り、切り取ります。インテリジェントカッターと並べて動かすと、均一な幅の帯ができ、それを手作業で移動せずに等重のピースにカットできます。
3Dミートダイシングの仕組み
三次元を制御するためには、製品を表面だけでなく厚さも切断しなければなりません。実際には、ダイサーと水平スライサーダイサーは長さと幅を決め、スライサーは厚さを決めるため、完成した作品のすべてのエッジが定義されます。したがって、3Dダイサー構成は、入荷材料の高さに依存する立方体ではなく、三次元製品の正確なサイズカットを実現します。
スライサー側は製品を潰さずにしっかりと固定しなければなりません。浮動圧縮コンベヤーは異なる原材料の厚さに自動で調整され、多層ブレードは2.5mm以上の厚さで複数回のスライスを一度に生産します。この制御された厚さと高スループットの組み合わせこそが、三次元すべてで均等な本物のキューブを生産速度で可能にしているのです。
2Dと3Dの肉の刻み切り比較
以下の表は、両アプローチの実務的な違いをまとめたものです。
| 比較 | 2Dミートダイシング | 3Dミートダイシング |
|---|---|---|
| 制御される寸法 | 長さと幅 | 長さ、幅、厚さ |
| 動作原理 | 螺旋刃を最初に切り、円刃を二番目に切ります | ダイシングと水平スライスの組み合わせ |
| 積高 | 入る駒によって設定されます | 機材によって設定 |
| 出力形状 | ストリップ、ステーキ、キューブ、ダイシングの塊 | 三次元すべてで等しい立方体 |
| 最小切断サイズ | 8mm(円形ブレード)、10mm(螺旋ブレード) | 8mmのフェイス;厚さは2.5mmからです |
| 必要な装備 | ダイサーまたはストリップカッターが1台 | ダイサーと水平スライサーを組み合わせたものです |
| 代表的な製品 | さらに加工するための細かい切りや細長い部分 | 小売用キューブと固定サイズカット |
次元制御
どちらのアプローチも作業中の平面内でカットを正確に保持します。違いは第三の方向に現れます。2Dマシンは長さと幅を正確に保ちますが、立方体の高さは原材料の量なので、厚さの変化は完成品に直接伝わります。宣言された立方体のサイズがすべての方向で満たされる場合、3次元切断のみがそれを保証できます。
製品ラインナップ
単一の2Dダイサーは、ブレードカートリッジを変更することでストリップ、ステーキ、キューブをカバーし、多様なポートフォリオに柔軟に対応します。3Dダイシングは高さが定められたキューブを加えることで、小売パックや串刺し製品、分量管理された食事の部品で通常求められます。
処理量と歩留まり
2Dダイシングは1回のパスで行われるため、1台あたりのスループットは高いです。収縮量は材料の分配度によります。長さを均等に分割するソフトウェアは使い物にならない端部を避け、優しい供給と排出は製品の水分を保ち、断裂を抑えます。3D構成では2台目の機械が追加されますが、スライサーは1分間に約120ピースを生産でき、ダイサーはそれに合わせて対応します。
設備と床面積
2Dソリューションは単一のコンパクトな機械であり、スペースが限られている場合や立方体の高さが指定されていない場合のよりシンプルな選択肢です。3Dソリューションは床面積が多く、ベルトの幅や転換高度も揃う必要があるため、後から追加するのではなく、最初からラインに計画しておきましょう。
どの方法があなたの製品に合っていますか?
この決定は通常、技術ではなく仕様に基づいて行われます。重要な公差が表面にある場合、さらに加工のために刻まれた材料、または原材料が一定の厚さで届く場合に2D肉の刻み切りを選択してください。1台のダイサーが最小限の投資と使用量で必要なサイズ管理を実現します。
立方体が3方向すべてで等しい場合、完成品が指定された寸法で販売される場合、または入ってくる厚さが製品に反映されるほど変化がある場合に3Dダイシングを選択してください。また、スライサーステージを独立して調整できるため、下流で厚み制御が必要な場合にも解決策となります。
多くのプロセッサーは両方を搭載しています。3Dラインは2Dダイサーとスライサーを組み合わせるため、まずダイサーを稼働させてボリュームが増える間単独で稼働させ、仕様が厳しくなると3D構成に持ち込むことができます。
ダイシングソリューションを選ぶ際の重要な要素
原材料の状態
インテリジェントなダイシング機器は、すでに熱処理された素材ではなく、新鮮で深く冷えた筋肉のために設計されています。ダイサーは-2°C以下の温度で保持される製品用に指定されており、これにより材料を十分にしっかり保ち、きれいにカットしつつ水分も保持できます。新鮮な製品を扱うため、工場の原材料ゾーンに属し、下流の加工や梱包とは分離されています。
刃の選択と切断サイズ
機械が製造できる最小の部品はブレードによって決まります。インテリジェントダイサーでは、スパイラルブレードが最初の切断を10 mm以上で定義し、円形ブレードが8 mm以上の2番目の切断を定義します。円形の刃を変えると切削サイズが変わり、機械の再構築をせずに済みます。刃の選択も素材に合わなければならず、キューブ加工用に間隔を空けた鋭い細いナイフは、皮膚や筋膜のある製品に対しては筋肉全体で異なる挙動を示します。
清掃と衛生
ダイシング機器は原材料を扱うため、洗浄アクセスはそれ自体が仕様です。工具不要の分解(コンベヤーベルトの取り外しを含む)により、交換と洗浄が短縮され、304ステンレス製と食品グレードの非金属部品はHACCP要件をサポートします。このように設計された機械により、シフト間で徹底的に清掃でき、生産時間を失うことなく作業が可能になりました。
ラインインテグレーション
ダイシングはめったに単独では成立しません。ベルト幅や入出力の高さはシーケンス全体で一致しなければなりません。例えば、203.2mmのダイサーレーンと160mmのスライサーレーンを合わせる必要があり、手動で取り扱うことなく製品を移動させます。A分量上流のステージはダイス処理前に重さを設定し、ストリップカッターがダイサーに給餌する場合も同様です。重さとサイズの両方が重要な場合、ダイスと組み合わせることは知的な分量カッター線に固定カット近似ではなく、測定された検証可能な出力を与えます。
なぜHiwell Machineryを選んだのか?
2Dと3Dダイシングのどちらを選ぶかは切断段階全体の問題であり、メーカーも機械と同じくらい重要です。ハイウェル・マシナリー20年以上にわたり食品加工装置の設計と製造を行っています。
完全なカッティングポートフォリオ
ハイウェルは知的な分量カッターレンジ、インテリジェントダイサー、水平スライサー、ストリップカッター、そしてそれらをつなぐコンベヤーやサポートシステムが含まれます。したがって、2Dのダイシングソリューションと3D構成の両方を、ベルト幅とトランスファー高さが一致した一つの調整されたステージとして提供できます。
応用経験とカスタムエンジニアリング
20年にわたる切削応用が、各機械の仕様を形作っています。どの刃が特定の筋肉に合うか、収量を守るためにどれだけの長さを再配分すべきか、そしてプロジェクトが単一のダイサーか、ダイシングとスライスを組み合わせるかのどちらが必要かです。ソリューションは固定カタログから取るのではなく、顧客のキューブサイズ、スループット、工場レイアウトに基づいて設計されます。
認定製造およびグローバルサポート
ハイウェル機器はTüV CE認証を取得しており、切断、成形、コーティング技術分野で70件以上の特許を有し、304種類のステンレス鋼および食品グレードの材料で製造されています。設置、試運転、オペレーターの訓練、継続的なサービスは、グローバルな支援ネットワークを通じて提供されています。
結論
どちらの方法も普遍的に優れているわけではありません。2D肉のダイシングは長さと幅を一度のパスで制御でき、仕様が基準となる表面が適用される場合に効率的な解決策となります。3Dダイシングは厚さの制御を加え、原材料ではなく機器によって寸法が決まるキューブを作り出します。
最適な選択はサイズの仕様、材料の一貫性、必要な処理量、そして切断ステージがライン全体とどのように接続されるかにかかっています。キューブサイズ、許容差、時間あたりの出力という要件を明確に定義することが、意思決定に至る最速の方法です。
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キューブのサイズ、許容範囲、容量の要件についてHiwell Machineryにご連絡いただき、生肉生産ライン向けにカスタマイズされたダイシングソリューションを受け取りましょう。
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