振動スクリーンの熱の対処法
そのとき振動スクリーン使われているなら、熱があるならどう対処すればいいか、熱の対処法を調べましょう振動スクリーン。
1. 不合理な方位選択
ベアリングは用途、速度制限、設置面積、クリアランス、自己潤滑性能などで高い要件があります。通常のベアリングは過酷な作業条件下で簡単に損傷します。
解決策:特別なベアリングを選ぶこと。一般的に使われる振動スクリーンベアリングには一般的に円筒ローラーベアリングと球面ローラーベアリングが含まれます。どちらも大きな放射状の支持能力を持っています。前者は速度制限が高く、動的および静的荷重に対して強い承載力を持っていますが、承座穴の同軸性が高くなります。後者は調整力が良いです。ベアリングシート穴の加工によるずれの問題を補正できますが、純粋な軸方向荷重には耐えられません。
2. ベアリング組み立て時の力の不均一さ。例えば、冷間荷重の過程では、ベアリングの内外リングに不均一な力がかかり、軸やベアリング穴に対して内輪と外輪が一定のたみを生み、動作中の摩耗が速くなります。
解決策:ベアリング組立工程で特殊な工具を使い、内輪または外輪を均等に押し付けて組み立てます。
3. 大きな誤差振動スクリーンスクリーン本体の異常な動作を引き起こし、ベアリングを損傷させ、熱を発生させます。
解決策:理想的な作動状態振動スクリーン機械全体がスムーズに動作し、振幅がどこでも一定であることです。したがって、供給中に位置がずれないように、製品の生産および設置の精度を厳しく管理する必要があります。
4. 振動エキサイターの固定ボルトが緩んでいるか、緩み防止スプリングワッシャーが取り付けられていなかったため、ベアリングに振動や熱損傷が生じます。
解決策:エキサイターを初めて使用したら、2時間と50時間の動作後に再度ボルトの固定点検を行い、緩んでいると分かった場合はすぐに締め直してください。
1. 不合理な方位選択
ベアリングは用途、速度制限、設置面積、クリアランス、自己潤滑性能などで高い要件があります。通常のベアリングは過酷な作業条件下で簡単に損傷します。
解決策:特別なベアリングを選ぶこと。一般的に使われる振動スクリーンベアリングには一般的に円筒ローラーベアリングと球面ローラーベアリングが含まれます。どちらも大きな放射状の支持能力を持っています。前者は速度制限が高く、動的および静的荷重に対して強い承載力を持っていますが、承座穴の同軸性が高くなります。後者は調整力が良いです。ベアリングシート穴の加工によるずれの問題を補正できますが、純粋な軸方向荷重には耐えられません。
2. ベアリング組み立て時の力の不均一さ。例えば、冷間荷重の過程では、ベアリングの内外リングに不均一な力がかかり、軸やベアリング穴に対して内輪と外輪が一定のたみを生み、動作中の摩耗が速くなります。
解決策:ベアリング組立工程で特殊な工具を使い、内輪または外輪を均等に押し付けて組み立てます。
3. 大きな誤差振動スクリーンスクリーン本体の異常な動作を引き起こし、ベアリングを損傷させ、熱を発生させます。
解決策:理想的な作動状態振動スクリーン機械全体がスムーズに動作し、振幅がどこでも一定であることです。したがって、供給中に位置がずれないように、製品の生産および設置の精度を厳しく管理する必要があります。
4. 振動エキサイターの固定ボルトが緩んでいるか、緩み防止スプリングワッシャーが取り付けられていなかったため、ベアリングに振動や熱損傷が生じます。
解決策:エキサイターを初めて使用したら、2時間と50時間の動作後に再度ボルトの固定点検を行い、緩んでいると分かった場合はすぐに締め直してください。