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スクリーニングプロセスの技術的および経済的指標は、スクリーニングの効率と生産性です。前者は品質指標であり、後者は定量的指標です。それらの間には一定の関係があり、それはまた、スクリーニングの結果を決定する他の多くの要因にも関連しています。スクリーニングプロセスに影響を与える要因は、大きく分けて3つのカテゴリーに分けられます。

スクリーニングする材料の物理的特性:材料自体の粒度組成、湿度、泥含有量、粒子形状など。材料含有量が多いと、ふるいの生産性も大きくなります。材料の湿度が高いと、一般的にスクリーニング効率が低下します。ただし、ふるいのサイズが大きいほど、水分の影響は小さくなります。したがって、水分含有量の多い湿潤材料のスクリーニングプロセスを改善するために、一般に、ふるい穴を拡大する方法または湿式スクリーニングを採用する方法を採用することができます。

画面表面の構造パラメータの影響:線形 振動スクリーン 粒子とスクリーン表面を垂直に動かすため、スクリーニング効率が高く、生産能力が大きくなります。粒子とスクリーン表面の相対的な動きは、主に平行移動バースクリーン、平面振動スクリーン、ドラムスクリーンなどであり、それらのスクリーニング効率と生産能力は低いです。特定の材料について、ふるいの生産性とスクリーニング効率は、ふるい穴のサイズによって決まります。生産性は画面表面の幅に依存し、画面表面の幅は生産性が高くなります。スクリーニング効率はスクリーン表面の長さに依存し、長いスクリーン表面は高いスクリーニング効率を持っています。

生産条件の影響:ふるいの負荷が大きい場合、スクリーニング効率は低くなります。大部分は、円形振動スクリーンのフラットレートは、ふるい穴のサイズと総スクリーニング効率に依存します。ふるい穴が大きく、必要なスクリーニング効率が低いほど、生産性は高くなります。飼料の均一性は、スクリーニングプロセスにとって非常に重要です。ふるいの傾斜角度は適切であるべきであり、これは一般に実験によって決定されます。次に、ふるいの振幅と周波数があり、これはふるいの物理的特性に関連しています。ある範囲では、振動を大きくするとスクリーニング指数が向上する可能性があります。