コーティングライン統合:4台の機械を一本のラインとして稼働させる方法
試運転後に発生するほとんどのコーティング問題はコーティング問題ではありません。それらは結合の問題です。転移時の製品が80mm落下して歪んで着地すること、ベルトが前の段階より1 m/min速く走ること、存在しないバッファが存在せず、すべてのストップが逆方向に伝播します。各機械は正しく指定されていました。しかし、そのラインはそうではありませんでした。
この記事では、コーティングラインの統合、つまりコーティング機器を組み立てる機械的側面についてです。転送高度がどのようにレイアウトを決定するか、ベルト速度をどのようにシーケンスで一致させるか、バッファーがどこで位置づけられるか、そして4台の機械がボルトで固定された後の切り替えに実際にかかる費用についてです。プレダスター、バッター、ブレイダーの選択については別の部分で説明されています。ここでの問題は、それらがどのように一緒に座っているかです。
機械ではなく高さから始めましょう
この機器クラスでは、1050mmが事実上のインターフェース高さです。プレダスター、バッターマシン、ブラー、コンベヤー、トレイローダー、インターリーバーはすべてこの装置を使用しており、異なるサプライヤーの機械を短い転送ベルトだけで接続できるのです。その規則の外で指定すると、すべてのジョイントがカスタムパーツになります。
この規則を知っておく価値があります。なぜなら例外はセリフが間違える部分だからです。アライナーは900〜950mmの出力を出しますが、これはその後の機器より100〜150mm低い位置です。シャトルトランスファーは入力高さ1050±50 mmに対し、出力は968±50 mmです。ドラムバッタリングマシンは、内側900±50mm、外側1050mm±50mmで指定されています。これらはいずれも欠陥ではなく、機械の動作の結果として生まれるものですが、それぞれが意図せず設計しなければならない関節を加えています。
実務的なルールとしては、平面図として描く前に標高として線を引くことです。各ユニットの入出力高さを1:20スケールで示し、コンベヤー、傾斜、エレベーターが必要な継ぎ目を識別します。Aバケットリフトマシン250kgを最大積載高さ2200mmまで扱うのが、段差がベルトには大きすぎる場合の一般的な対応です。
シーケンス内のライン速度の一致
コーティング機はほぼすべて同じベルト速度ウィンドウで指定されており、バッターおよびブレイダーユニットは4〜20 m/min、プレダスターは5〜25 m/min、コンベヤーは3〜15 m/分です。その重複は便利ですが、路線がどこでも同じ速度で走るべきだという意味ではありません。
機器のシーケンスは一つの原則に従います。それは、製品の間隔を保持すべきであり、ベルトの速度ではなく、粉機はベルトから製品を12 m/分で取り上げ、12 m/分で布を積み上げることで、品の間隔を一定に保ち、生地機が均一な負荷を受けます。粉を14 m/minで動かすと、破片が伸びますが、通常は無害です。10 m/minで流すとクラムがたまり、そのせいでクラムベッドが部分的に削られて不均一なコーティングができます。
例外は、ドラムコーターのように内部留置がある機械で、製品がまっすぐ通過するのではなく回転する時間がかかります。4〜20 m/minの定格ドラムブレイダーは、ドラム内の停留時間がドラムの形状によって決まるため、ベルト速度では排出されません。つまり、ドラムの後ろのマシンは、ダイヤルではなく実際に出る音に合わせてトリミングしなければなりません。
バッファが属する場所
コーティングシーケンスにはバッファリングが必要な特徴があります。それは各段階を独立して停止できないことです。パン粉交換のために生地を止めると、その後ろの生地機がコーティングされた製品を固定ベルトに届け続けます。30秒で山ができて、手作業で片付けなければなりません。
バッファは必ずしも蓄積表である必要はありません。この範囲では、機能が別のジョブを持つ機械によって処理されることが多いです:aパティ仕分け機これにより、定義されたレーンを横断する単一層の流れに変わり、これによりオペレーターは不良品を除去する場所が確保されます。シャトル移動システム商品を行間で移動させることで、一方の枝が一時停止し、もう一方が走行できるようにします。
経験則としては、切り替えポイントごとにバッファが1つあります。ラインが1シフトに2回クラムが変わるなら、ブレイダーの1つ前のバッファーがカバーします。もしバッターも変えるなら、バッターマシンの前に2つ目のバッファが置かれます。何も止まらない節合部にバッファーを追加すると、単に移送点が増え、すべての移送点が次の段階にずれて回転し、次の段階に到達する場所となります。
レイアウト:ストレート、ターン、スプリット
ほとんどの施工には3つの基本的なコーティングラインレイアウトパターンがあります。ストレートランはすべてのステージを一列に並べ、最も操作が簡単で一つの位置から監督しやすい方法です。床面積が最も長い必要があり、一度の故障ですべてが止まってしまいます。ターンレイアウトは90度のコンベヤーを使ってラインを折り返し、L字型の部屋に収まります。a90度コンベヤーこのレンジでは旋回時も1050mmの作業高さを維持し、折りたたみは1関節を消費し、高さ変化はありません。
分割レイアウトは、1本のコーティングラインを2本以上の下流支線に分配するものであり、これがシャトルトランスファーの目的です。単一のフライヤーや冷凍庫がコーティング段階の出力を完全に吸収できない場合は正しい選択であり、枝の速度が異なる場合は遅い枝がライン全体の制約となるため誤りです。
どのレイアウトを選ぶにせよ、乗り換え距離は短くし、乗り換え回数をカウントする必要があります。2つのベルト間の移動は、片方が回転する場所であり、斜めでパン粉に届くと片方の端でパンくずが不均一に拾われます。
典型的な手順と各関節のコスト
表には、各接合部を規定する界面高さと速度ウィンドウを含む代表的なコーティングシーケンスが示されています。これは仕様書ではなくレイアウトの作業文書ですが、設計の努力がどこにあるかを示しています。
| 舞台 | 高さの内側/外側 | ベルト速度 | 注目のジョイント |
|---|---|---|---|
| アライナー | 出力900〜950mm | — | 低い出口にはスロープかリフトが必要です |
| プレダスター | 1000mm/外1050mmです | 5–25 m/分 | 入り口は慣例より50 mm 高い |
| バッター | 1050mm | 4–20 m/分 | カーテンは作品をクリアしなければならない |
| ブロダー | 1050mm | 4–20 m/分 | 入口時のクラム床の深さ |
| シャトル | 1050mm / 外968mm | 3–15 m/min | 出口での82 mmドロップ |
| インターリーバー | 1050mm | 3–18 m/分 | 紙ロール交換アクセス |
その表の2つの項目についてコメントする価値があります。プリダスターの入口が1000mmで、出口が1050mm±50mmの高さと比べると、ほとんどの業者が言及しない50mmのステップであり、すべての設置者が直面します。トランスファーベルトで吸収するのは簡単ですが、引き込まれている場合に限ります。シャトルの出口での82mmの落差は、この一連のステップの中で最大のステップであり、ピースが中心から外れて落ちる可能性が最も高い段階です。
統合ラインにおける切り替えと洗浄
機械がボルトで固定されると、清掃は機械ごとの作業ではなく、ラインごとの作業になります。制約は通常、最も汚れたユニットではなく、最も遅い開錠単位です。取り外し可能なタンクと傾斜ホッパー付きの生地機は、それぞれ20分で清掃できます。もしその間のコンベヤーを持ち上げられなければ、シーケンスは1時間かかります。
2つの設計上の決定が、これを他のどの決定よりも大きく減らします。コンベヤーには取り外し可能なベルトがあり、工具なしで取り外して別々に洗浄できる。また、全ユニットで共通の洗浄手順を設けているため、乗組員が4つの異なる順序を覚える必要がなくなります。ステンレススチールや食品グレードの非金属材料でHACCP仕様に作られた機械が基準です。レイアウトによって、その基準が実際に維持可能かどうかが決まります。
なぜHiwell Machineryを選ぶのか
ハイウェルはコーティング機器そしてそれに接続するコンベヤー、リフト、トランスファーシステムも含まれており、インターフェースの高さや速度ウィンドウは2つのサプライヤー間で交渉されるのではなく、一つのシステムとして設計されています。機械はTüV CE認証およびHACCPの要件に基づいて製造され、設置、試運転、そしてグローバルなサポートネットワークを通じて訓練されています。ガイド産業用食品コーティング機器このレイアウト作業に先立つプロセスと機器の選択について説明しています。
結論
コーティング機器の統合は、3つの数字と1つの図面に集約されます。番号は1050mmで、全機種クラスが共有するインターフェース高さです。各段が重なる速度ウィンドウ(通常4〜20 m/min)、そして、その高さの間の各段差の大きさ、つまり製品が曲がって落ちる場所です。図面は、注文が始まる前にすべての人物を表示した立面図です。
それらを正しく行えば、機械は一本の線のように振る舞います。間違えれば、各機械は独自の仕様を満たし続け、ライン全体としては塗装の不均一、説明のつかない停止、誰も予算を立てていない清掃時間を生み出します。
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Hiwell Machineryに間取り図と製品フローを送れば、塗装手順のトランスファー高さ、ベルト速度設定、バッファー配置が一致したレイアウトを受け取ります。
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