水平スライサーとアングルスライサー:適切なカットの選び方
スライサーは新鮮な製品を均一な厚さに減らします。しかし、刃が製品にどのように接するかが、スライスの形状、各ピースから取られる収率、そして切断が原材料の形状に沿うかどうかを決定します。だからこそ、ミートスライサーとの比較は機械だけでなく、販売する商品次第なのです。
水平スライサーはブレードを製品表面に平行に通過させます。角度スライサーは調整可能な角度で導入します。どちらも新鮮な肉のラインで決まった厚さにカットしますが、方向は異なります。
各スライサーの役割
違いは切断の方向にあります。水平スライサーは製品を動くベルト上で平らに固定し、刃を表面と平行に動かして、スライスが部品の上または下から外れるようにします。アングルスライサーは切断を傾けます。刃が製品に15°から90°のスライス角度で接し、同じ厚さの直線切削よりも大きな面を持つ斜めのスライスを作り出します。
その違いが、各機械が作るスライス形状、それぞれに適した製品、そして不規則な部分を狙ってカットできるかどうかを左右します。
水平スライサーの仕組み
製品は平らに敷かれ、ブレードアセンブリの下に制御された速度で運ばれます。刃がベルトと平行に位置しているため、切断は作品の長さに沿って進みます。複数のブレードを装着することで、一度に複数のスライスを取ることができます。
その上でのFQJ2-200-VII多層ブレード設計は、厚さ2.5mmから40mmまでの最大8層を、2本の160mmベルトで3〜15m/分で切断し、毎分120枚の切断が可能です。刃を交換すると、カセットはスライスとバタフライを切り替え、胸肉やステーキを二つに分けます。より広いモデルはFQJ500-IIは単一の500mmベルトを搭載し、5mmから50mmまで切削し、2レーンを1分間に150発で走行します。
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横切りは、平らで均一な一切れとして届く素材に適しています。鶏の胸肉、豚のローイン、骨のない筋肉の塊などです。より広い水平スライサーまた、腱や軟骨のある重い製品も、ダブルフローティングベルトで圧縮しつつ潰さずにカバーします。
アングルスライサーの仕組み
角度スライサーは固定設定ではなく、測定に基づいて動作します。ビジョンシステムは移動中の各部品をスキャンし、ソフトウェアが切断の位置を計算し、刃は必要な角度(固定の厚さ、または目標重量に応じたスライス)で提示されます。
そのIXQJ2-220 インテリジェントアングルスライサー1000Hzレーザービジョンシステムとサーボカッティングヘッドを最大3000RPM使用。切断角度は15°から90°の間で設定され、材料の厚さに応じて自動的に調整されます。220mmの2本のレーンで1分間最大240件の部品を処理できます。真空ベルトは針ベルトの代わりに製品を保持し、グリップを向上させ、洗浄時に作業員が怪我をする危険な鋭い刃を取り除きます。
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アングルスライシングは、スライスが製品自体の一部である製品に適しています。例えば、サーモンやその他の魚の切り身、Dカットや寿司のスライス、ベーコン、そして顔を斜めにしたい鶏むね肉などです。そのアングルスライサー範囲は2mmから100mmまで、製品温度は-4°Cから6°Cまでです。
水平スライスと角度スライシングの比較
以下の表は、両アプローチの実務的な違いをまとめたものです。
| 比較 | 水平スライサー | アングルスライサー |
|---|---|---|
| 切断方向 | 地表に平行に | 調整可能で、15°から90°まで |
| スライス形状 | スライスも、バタフライカットも | 斜めの切り片で、面が大きい |
| 代表的な製品 | 豚肉、牛肉、羊肉、鶏肉、魚 | サーモン、魚の切り身、鶏むね肉、ベーコン |
| 厚さ範囲 | 2.5mmから100mmまで | 2mmから100mmまで |
| スループット | 120〜150個/分 | 240発から250発/分、デュアルレーン |
| カットコントロール | ベルト速度とブレード間隔 | ビジョンシステムのセットは角度とグルーピングを決めます |
| 典型的なフィット | 固定厚さにカットされた平らな部分 | 形や重さに合わせて切り取った不規則な作品 |
製品適合性
水平スライスは、すでに望ましい形状の輪郭を持つ均一で平らな作品に効果的です。角度スライスは、輪郭が異なる素材に適用され、各パーツに合ったカットが求められます。サーモンのサイドや不規則な鶏胸肉が明らかな例です。機械が一切れを測り、カットをセットします。
スループットと自動化
両タイプとも生産速度で稼働しています。水平モデルは1分間に120から150個のパーツに達します。2レーンを走る角度モデルは、測定と切断が給餌と重なるため、1分間に240〜250個のパーツに達します。カットがプリセットではなく測定された作品に従う必要がある場合、角度スライサーはビジョンステージを追加します。
スライスの粘度と収量
水平スライスでのスライスの一貫性は、ベルトの速度と刃の間隔を一定に保つことで得られます。角度スライスでは、切断が各パーツの実際の寸法から設定されるため、厚さと重さは目標に近い位置に保たれ、重さでスライスをグループ化することで、不規則なフィレットが指定された仕様を満たす部分に変わります。
どのスライサーがあなたの製品に合っていますか?
製品が平らで均一な部分で、固定厚さまたはバタフライカットが必要な場合は、水平スライサーを選びましょう。スライスの形状が重要な場合、不均一な部品の輪郭に沿ってカットしなければならない場合、またはスライスを目標の重みにまとめる必要がある場合に角度スライサーを選びます。
多くのプロセッサは両方を動かしています。重量とサイズの両方を制御しなければならない場合、インテリジェント・水平スライサー水平カットにスキャンとソフトウェア計算を追加し、1分間120ピースで重量誤差を±8%に抑え、インテリジェントなポーションカッターと連携して自動的にチキンステーキをスライスします。
スライサーを選ぶ際の重要な要素
製品の種類と状態
スライシング機器は、すでに熱処理された素材ではなく、新鮮で深く冷えた筋肉のために設計されています。機械は-2°C以下の温度で保持される製品用に指定されており、角度モデルは-4°Cから6°Cの間で、材料を十分にしっかり保ち、きれいに切断しつつ水分を保持できます。
スライス厚、角度範囲、レーン構成
厚さの範囲によって、機械が扱える製品が決まります。水平モデルは2.5mmから始まり、広いベルトでは100mmに達しますが、アングルモデルは2mmから100mmまでカバーします。出力はベルトの幅、速度、レーン数で決まります。デュアルレーンマシンは同じ床面積でも1分あたりのピース数を倍にします。
衛生と衛生
スライサーは原材料を扱うため、クリーニングアクセスはそれ自体が仕様です。工具不要のベルト除去により洗浄時間が短縮され、食品グレードの非金属部品を含む304ステンレス鋼はHACCP要件をサポートします。アングルモデルの真空ベルトは従来の針ベルトに代わり、操作者を怪我させる鋭いエッジを取り除きます。
なぜHiwell Machineryを選んだのか?
水平スライサーとアングルスライサーのどちらを選ぶかは、切断段階全体の問題であり、メーカーも機械と同じくらい重要です。ハイウェル・マシナリー20年以上にわたり食品加工設備の製造を行っています。
ハイウェルは水平スライサー、インテリジェントアングルスライサー、インテリジェント水平スライサー、そしてそれらをつなぐコンベヤーを製造しており、スライシングステージを一つの連携ユニットとして供給し、ベルト幅と移送高さが一致します。機器はTüV CE認証を取得しており、切断、成形、コーティング技術に関する70件以上の特許で支援されており、設置、試運転、トレーニング、サービスはグローバルなサポートネットワークを通じて行われています。
結論
どちらのスライサーも必ずしも優れているわけではありません。水平スライサーは製品表面に平行に切断し、単純な設定から均一厚さのスライスとバタフライカットを高出力で提供します。角度スライサーは調整可能な角度で切断し、視覚システムにより不規則な部品からも製品が必要とする形状と重さをスライスに与えます。
適切な選択は、販売するスライスの形状、原材料の規則性、必要な処理量、そしてスライス段階がラインにどのように接続されているかにかかっています。これらの要件を明確に定義することが、決断に至る最も速い方法です。
水平スライサーとアングルスライサーのどちらを選ぶか助けが必要ですか?
製品、スライス形状、容量の要件についてHiwell Machineryにご連絡いただき、新鮮な肉生産ライン向けにカスタマイズされたスライシングソリューションを受け取りましょう。
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