ドラムコーティングとベルトコーティング:適切なシステムの選択
コーティングとは、小麦粉や生地、またはパン粉を均一に表面に塗ることを意味します。方法には2つあります。製品をコンベヤーに通して上下からコーティングを塗る方法、またはコーティング材料と一緒に回転ドラム内で回転させる方法です。この2つの方法はベルトコーティングとドラムコーティングと呼ばれ、それぞれが完成品に異なる表面を残します。
コーティング方法の比較は製品に関する問題であるため、この記事では各システムの仕組み、それぞれの適合性、そしてそれらの選択方法について説明します。
ドラムコーティングの仕組み
ドラムコーティングシステムでは、製品とコーティング材料が一緒にタンブリングされます。製品は小麦粉の床を通り、回転するドラムやタンブリングボックスに落ちます。ドラムが回転すると、製品は転がり衝突し、小麦粉やパンくずはコンベヤーの面だけでなく表面全体に取り上げられます。
そのドラムコーティングこの原理に基づいて射程が構築されています。そのGFJ600-IXドラムブレイダー600mmのベルトを4〜20 m/minで3.24 kWの駆動で走らせ、製品を回転式ドラムに送り込みます。このドラムの速度調整と小麦粉ベッドの調整で、コーティング量を制御します。ドラム内部の凸状のリブは、粉末を表面のしわに浸透させる際に製品の損傷を軽減し、特徴的な鱗状の外観を作り出します。振動スクリーンが走行中に集まった生地を取り除き、回収された小麦粉は底部コンベヤーで供給元に戻され、小麦粉の損失を抑えます。
体積が優先の場合、マルチドラムユニットはタンブリングを倍増させます。そのマルチドラム・ブラダー GFJ10001000mmのベルトで3つのドラムを4〜20 m/minで4.73 kWの駆動で通過し、チキンポップコーンとしては毎時2000kg以上の出力で評価されています。振動出力装置が製品を出口ベルトに均等に広げ、機械から出る前に余分な小麦粉を振り落とします。
ベルトコーティングの仕組み
ベルトコーティングは、製品がコンベヤーを移動する際にコーティングを塗布します。ベルト式ブレッドはホッパーからパンくずを製品の上部に流し込み、下のベルトからもう一層のパンくずを巻き上げます。バッタリングマシンは上から生地のカーテンを敷き、下から浴槽を施します。製品は平らに敷かれているため、コーティングは定義された上層と下層に沿って塗り付けられます。
そのベルトの粉付け範囲はこの原理に従います。そのSXJ600-V2.25 kWの駆動で600mmのベルトを4〜20 m/minで走らせ、ホッパーから上層、コンベヤーから下層を製品を覆います。各ピースが固定された位置に置かれるため、上下の層を別々にバランスを取ることができ、パンくずの循環システムにより粉が粉塵に割れることなくそのまま残されます。
ドラムコーティングとベルトコーティングの比較
以下の表は両システムの実務的な違いを示しています。
| 比較 | ドラムコーティング | ベルトコーティング |
|---|---|---|
| メカニズム | 回転するドラムの中で転がる | 上部と底部のコンベヤー |
| カバレッジ | 凹面や凸面部分を含め、全体に | 上面と底面 |
| 表面仕上げ | もっと荒くて、鱗のある、家庭的なスタイル | さらに定義された層 |
| 適合品 | 小さくて不規則で大量の品物;骨付きで骨のない | 平らで均一な駒が一直線に並ぶ |
| 典型的なスループット | 非常に高い;3ドラムユニットで2000 kg/h以上 | ベルト幅とラインスピードで設定 |
| プロダクトプレイスメント | 給料が緩く、手動配置も最小限です | 駒はベルト上で整列しなければなりません |
| コーティングリサイクル | 振動スクリーンとリターンコンベヤー | クラム循環システム |
カバー力と表面仕上げ
最も明確な違いはコーティングの着地です。ドラムが表面全体を覆い、コンベヤーが露出してしまう凹面や凸面に届き、転がる動作により粗く鱗状の表面が作られます。ベルトコーティングは素材を上下の面に塗り、よりクリアで明確な層を作り、作品の端をそのままにします。
製品の種類
ドラムコーティングは、チキンポップコーンやナゲット、表面が不均一な骨の入った小物や不規則なものに適しています。ベルトコーティングは、コンベヤー上で整列できる平らで均一なピースに適しており、成形されたパティやフィレのように上下の層を管理する必要があります。
スループットと労働
ドラムコーティングは製品をベルトに一つずつ置く必要がなくなり、労力を削減し、非常に高い出力への扉を開きます。3ドラムユニットは1時間あたり2000kgを超えることもあります。ベルトコーティングは交換が速く、層ごとに制御しやすいですが、通常は形成機や上流のスプレッダーで整列した流れに到達する製品に依存します。
両方を使えるラインは可能ですか?
はい、多くの線がそうです。この二つのシステムは競合するのではなく、補完的なものです。そのドラムバッタリングマシン GJJ400-IIコートは転がって生地を塗るため、凹面と凸面の部分が均等に覆われ、製品を一つずつ並べずに済みます。プレーン生地と天ぷら生地の両方を扱い、400mmのベルトを3〜15 m/minで2.43 kW駆動で走らせ、プレダスター-バッター-プレダスター、またはバッター-プレダスターのシーケンスとしてセットアップでき、ドラムパンダーと組み合わせて連続生産が可能です。
一般的な構成としては、全てのカバーが重要となるプレダスティング用のドラムステージ、そして最終的なクラム処理用のベルトステージがあり、明確なトップ層が重要です。このレンジ内のドラムとベルトユニットは約1050mmの入出力高さを共有しているため、エレベーターなしで直接連結できます。
選択時の主な要素
製品の形状とサイズ
部品が小さく、不規則で、または一列に並べない場合は、ドラムコーティングの方が簡単な解決策です。もし均一で平らで揃っていれば、ベルトコーティングにより細かい制御が可能になります。
売りたい外見
粗く鱗状の表面は、あらゆる隙間に覆われているので、ドラムコーティングが示唆されています。きれいで均一な層で、はっきりとしたパンくずがはっきりしていると、ベルトコーティングが見えます。仕上げは売りのポイントなので、機材を決める前に決めるべきです。
生産能力、労働力、そして小麦粉の損失
大量生産品は、通常はオペレーターが各ピースを配置する必要があるためドラム側に有利に動き、ベルトはすでに製品が整列しているラインに適合します。両システムとも、ドラムの振動スクリーンとリターンコンベヤー、ベルトのクラム循環によって余分なコーティングを回収するため、いずれのコーティング損失も低く抑えられます。
なぜHiwell Machineryを選んだのか?
ドラム&ベルトコーティングはしばしば一緒に使われるため、サプライヤーの価値は両方を提供し、それらをどう連結するかを知っていることにあります。ハイウェル・マシナリー20年以上にわたり食品加工装置の設計と製造を行っています。
ハイウェルはドラムブレーダー、マルチドラムブレーダー、ドラムバッタリングマシン、そしてそれらと組み合わせるベルト式粉付け機、さらにそれらをつなぐコンベヤーやスクリーン機器を製造しています。この機器はTüV CE認証を取得しており、塗装、成形、切削技術分野で70件以上の特許を保有しており、設置、試運転、研修、サービスはグローバルなサポートネットワークを通じて行われています。
結論
ドラムコーティングとベルトコーティングは同じ問題を異なる方法で解決します。ドラムはコーティングされた製品を回転させ、すべての表面を覆い、仕上げを粗く鱗状にします。ベルトは製品をコーティングの先に運び、既に整列した部品に明確な上下層を塗布します。
選択は製品の形状や大きさ、販売したい表面、扱う量と労働力に基づいて決まります。多くのラインは両方を使い、ドラムステージは全体カバー、ベルトステージは最終層として使われます。
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