食品安全成形装置:衛生設計と洗浄性
成形機とコーティング機は、周囲の多くの機器よりも消毒が難しい特性を共有しています。どちらも、湿った一体性がありタンパク質豊富な素材を、開放面で、常温で8時間連続で扱うことができるのです。フライヤーは、中に入ったものを殺します。コーティングされた製品をチラーに運ぶコンベヤーはそうではありません。
だからこそ、このクラスの機器衛生は清掃の問題ではなく設計の問題なのです。機械を迅速に開けて排水し、検査できなければ、それはできませんし、どんなプロトコルも補うことはできません。この記事では、衛生設計が実際に何を必要としているのか、リスクが実際に成形・コーティングラインにある場合、そしてサプライヤーの食品安全成形装置の主張が実質的かどうかを判断する方法を解説します。
衛生設計が実際に何を要求するか
衛生的な設計は通常三層で説明され、機械はこれら三つの条件すべてを満たす必要があります。まずは素材です。製品に触れるすべての表面、またはその製品が飛び散る可能性のある表面は、吸収性がなく反応性がなく、洗浄可能でなければなりません。二つ目は幾何学的構造です。機械は工具なしで、またラインの半分を解体せずに洗浄が可能で、届かない隙間もないように設計されています。三つ目は検証です。最初の2つが図面だけでなく実際にサービスで機能していることを示す方法が必要です。
ほとんどのサプライヤーは最初の層で止まります。なぜなら、材料は指定しやすく、認証も容易だからです。第二層は設備の違いであり、工場の清掃時間に差が現れる部分です。第三の層は、購入者が自ら作業を行う必要がある場合で、供給業者が自分たちが運行していないラインの衛生状態を確認できないためです。
素材:ビヨンド・ステンレススチール
「ステンレス鋼」は出発点であり、仕様ではありません。グレードも仕上げも重要で、非金属部品も金属と同じくらい重要です。なぜならシール、ベルト、ホッパー、ガイドはすべて製品と接触しており、それぞれ劣化の仕方が異なるからです。
成形およびコーティング機器の実用的な材料要件は、フレーム、ガード、製品接触金属加工用の304ステンレス鋼、食品接触規制に準拠した食品グレードの非金属材料、そして製品接触面には残留物が表面に入り込まないようにブラッシングまたは研磨仕上げを施すことです。装備形成およびコーティングレンジはこの基準で製造されており、成形および押出機械にはFDA準拠の非金属材料が指定されています。
サプライヤー監査で挑戦する価値のある3つの材料選択があります。製品の近くに軟鋼を塗装してください。なぜなら、塗装は異物のような欠けや剥がれで劣化するからです。洗浄環境での亜鉛メッキ部品は、コーティングが劣化し、その下の表面が洗浄されないためです。また、食品接触認証が要求に応じて作成できないエラストマーも含まれます。これは必ずしも間違っているからではなく、認証が唯一の方法だからです。
清掃性は幾何学的な問題です
このクラスの機械について最も有益な質問は、適切に清める前に何を取り除く必要があるかということです。よく設計されたユニットでは、工具なしで数分で製品接触部品が解決します:ベルトを外し、ホッパーを抜き、ガードを開け、フレームを洗浄できる状態にできます。
これらを実現しているのは3つのデザイン要素です。取り外し可能なベルトは、機械から外してその場で洗浄するのではなく別々に洗浄されます。フラッテナーやポーションカッターのベルトは大きく、テクスチャーのある製品接触面で、その場で掃除するのが最も難しい部分です。ホッパーやガードの固定装置は工具不要で、開ける作業がメンテナンス作業ではなく通常の作業となります。電気や空気圧機器には適切な侵入保護:洗浄エリアのコンベヤーにはIP65、ドライブには密閉されたエンクロージャー、そしてほこりやスプレーが溜まる水平な足場を作らないケーブル配線。
二つの幾何学的な詳細がしばしば見落とされます。排水:洗浄後に水たまりができる表面は、次のシフト前に何かが成長する表面です。そしてファスナー露出:製品ゾーンに位置するボルトヘッドはその下に材料を閉じ込め、製品経路上で目に見えるファスナーで固定されている機械は最終的に衛生監査に失敗する機械です。
関節こそがリスクです
成形・コーティングラインでは、最もリスクの高い場所が機械内部であることは稀です。それらは継ぎ目にあります。すなわち、2本のベルト間の移動、機械の出口とそれを受け取るコンベアの間の隙間、機械フレームの下の空間です。
理由は三つあります。転移とは、製品が落ちて床やその下の構造物に蓄積する部分のことです。ジョイントとは2台の機械が接合する場所であり、単一の供給業者が設計を所有していない唯一の場所です。また、脚付きの機械フレームは、誰の仕事も特にないため、頻繁には掃除されないアクセス可能な空間を作り出します。
対策は清掃段階ではなくレイアウト段階で設計されます。短い移送、オープンフロアではなく継ぎ目の下に連続したキャッチトレイ、床に密閉または高さを保ってモップ掛けできるようにしたフレーム、床沿いではなく上に配線する設備、そして床沿いではなく上線に配管してゴミを閉じ込めるなどです。
制御点が位置する場所
形成およびコーティングラインのHACCP研究では、制御点が予測可能な場所に集まっています。原材料の受け取りと温度が最初に行われます。なぜなら成形機は温かく届いた材料を補正できないからです。金属探知は成形とコーティングの後、詰め物の前に位置するため、機械設計が重要です。成形板や破片を落とすカッターブレードは検出器が捕捉しなければならない危険です。
コーティング段階ごとに独自の処理が加わります。生地は高湿度で周囲温度の高い媒体で、補充されるのではなく補充されるため、生地の温度と滞在時間が制御点となります。クラムベッドは微細粒子を蓄積するため、次の段階前に余分な粉を除去する振動スクリーンは食品安全装置であると同時にコストの装置でもあります。フライヤーに持ち込まれた過剰な小麦粉は油の酸化を加速させ、寿命を短くします。そのプレダスター同じ問題を別の側から解決し、自動小麦粉供給とオンライン監視でベッドが過剰に満たされずに維持されています。
検証:設計が成立することを証明すること
清掃検証とは、よく設計された機械が監査人の仕事を容易にする分野です。2つの機能がほとんどの作業を担います。1つ目はパラメータ記録です。チップに製品パラメータを保存し、オンデマンドで呼び出す機械は、特定のバッチを生み出した設定を文書化して記録します。これがトレーサビリティに実際に求められるものです。AMF600 Proでは、これが金型板からの自動パラメータ読み取りと組み合わさっており、記録は操作者ではなく機械によって作成されます。
二つ目は検査のアクセシビリティです。検証は目視的かつ物理的な行為であり、綿棒検査、ATP検査、継ぎ目や角の検査など、届く範囲の表面でのみ行うことができます。起動に40分かかる機械は、監査が検出しようとする故障モードである仮定によって検証されます。
認証請求の意味
ほぼすべての引用文には2つの主張が現れ、それぞれ異なる意味を持っています。TüV CE認証は食品加工機器の安全性(ガード、電気的安全、制御信頼性、騒音)に関するものであり、欧州市場での販売に法的要件となっています。HACCP準拠とは、機器が食品安全管理システム内で洗浄可能に設計・製造されていることを示す声明です。これは路線が安全であるという証明書ではありません。なぜなら、それは運用方法によるからです。
どちらも必要であり、どちらも十分ではありません。その差を埋めるのは文書です。材料証明書、一般的なユニットではなく機械向けに作成された洗浄手順、そして機器の寿命を通じてシールやベルトを仕様通りに保つサービスおよび予備部品の構造です。ハイウェルは以下の施設を支援しています運用そして、衛生問題の多くが実際に起因する訓練です。
なぜHiwell Machineryを選ぶのか
ハイウェルは20年以上にわたり食品加工機器を製造しており、全ラインナップでTüV CE認証を取得し、HACCP要件に準拠した構造、304種類のステンレス鋼および食品グレードの非金属材料を全て使用し、成形、コーティング、切削技術分野で70件以上の特許を取得しています。機械は工具不要の分解と清掃を目的に設計されており、現場での清掃が制限となるユニットには着脱可能なベルトが装備されています。食品加工機器メーカー同社は成形、コーティング、調理、補助設備を独立した機械ではなく、統合ラインとして供給しています。
結論
成形およびコーティングラインの食品安全は、購入前に購入者が確認できる3つの要素で決まります。材料が文書化されているか、工具なしで機械を開けるか、そして接合部や排水が設置業者に任せて設計されているかどうかです。認定はその答えを裏付けています。それは彼らの代わりになるものではありません。
20分で掃除する回線は掃除されます。1時間かかる方が署名をもらいます。