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スクリーニングプロセスの技術的および経済的指標は、スクリーニング効率と生産性です。前者は品質指標であり、後者は定量的指標です。それらの間には一定の関係があり、スクリーニングの結果を決定する他の多くの要因にも関連しています。スクリーニングプロセスに影響を与える要因は、大きく3つのカテゴリに分類できます。

スクリーニングされる材料の物理的特性:材料自体の粒子サイズの組成、湿度、泥含有量および粒子形状を含む。材料含有量が多いと、ふるいの生産性も大きくなります。材料の湿度が高いと、一般にスクリーニング効率が低下します。ただし、ふるいサイズが大きいほど、水分の影響は小さくなります。したがって、含水率の大きい湿潤材料のスクリーニングプロセスを改善するために、一般にふるい孔を拡大するか、湿式スクリーニングを採用する方法を採用できます。

スクリーン表面の構造パラメータの影響:線形振動スクリーン粒子とスクリーン表面を垂直に動かすので、スクリーニング効率が高く、生産能力が大きくなります。粒子とスクリーン表面の相対的な動きは、主に平行移動バースクリーン、平面振動スクリーン、ドラムスクリーンなどであり、それらのスクリーニング効率と生産能力は低いです。特定の材料の場合、ふるいの生産性とスクリーニング効率はふるい穴のサイズによって決まります。生産性は画面面の幅に依存し、画面面の幅は生産性が高いです。スクリーニング効率はスクリーン表面の長さに依存し、長いスクリーン表面は高いスクリーニング効率を有する。

製造条件の影響:ふるいの荷重が大きい場合、スクリーニング効率は低くなります。円形振動スクリーンの平坦率は、ふるい穴のサイズと総スクリーニング効率に大きく依存します。ふるい穴が大きく、必要なスクリーニング効率が低いほど、生産性は高くなります。飼料の均一性はスクリーニングプロセスにとって非常に重要です。ふるいの傾斜角は適切であるべきであり、これは一般に実験によって決定される。次に、ふるいの振幅と周波数があり、これはふるいの物理的性質に関連しています。ある範囲では、振動を大きくするとスクリーニング指数を向上させることができます。